钢丝网骨架塑料复合管焊接过程

　　1、准备工具：焊接钢丝网骨架复合管所需工具：电熔焊机、PE热熔焊枪、切割机、磨光机、卷尺、榔头、平板刮刀、记号笔、砂纸、毛巾。

　　2、管材切割：客户可根据实际要求，可采用专业切割机进行切管，切割端面应平整，且应与管道轴线垂直，严禁用明火烧割。使用磨光机对端口进行磨平处理，保证端口平整度，然后使用PE热熔胶枪对端口进行防渗密封处理。检查端口是否密封均匀，保证无铜丝外露情况。

　　3、步标记长度：测量管件承口深度，在管材插口端相应长度做上标记。

　　4、刮除表皮：用平板刮刀（禁止使用磨光机）将管材表面氧化层刮除，刮削时应沿管材端部整个外圆周进行刮皮，用砂纸将电熔管件承口端表面打磨去除氧化层（刮除氧化层0.1-0.2mm即可）。

　　5、清洁管材：用干毛巾（严禁使用湿毛巾）将管材件刮氧化层时所残留的碎屑擦干净,避免因杂质因素影响焊接质量，并保持连接面不受潮。

　　6、插入管件：按以上步骤处理好管材件后,用榔头将管件敲入管材标记处;(配套较紧时应慢慢敲到底)。

　　7、设置焊机参数、通电熔接：全部配套好后,严格按照电熔管件上的参数要求,输入焊接参数(恒压焊接或恒流焊接)使用我司电熔管件宜使用恒压焊接（例如某一管件工艺参数应显示为：焊接电压39.5V，焊接时间140秒）【详细焊机参数设置请查看管件外侧白色条码】,检查无误后将电熔焊机铜电极插入电熔管件(必须保证管材件焊接时无晃动、脱落)。

　　8、连接完成：到达焊接时间后，根据工艺条码冷却时间要求进行自然冷却，在熔接及

　　冷却过程中，不得移动、转动接头的部位及两侧的管道。