耐磨管类型

耐磨管道输送已广泛应用于电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并在高速发展。

耐磨管道磨损是一种常见现象。磨损将发生在两个物体相互接触并有相对运动的表面上。管道磨损是指管道材料受到流水和细小松散颗粒的冲击时，由于材料表面的分离或转移而造成的损坏。

采用理想的高强度、高韧性、高塑性材料是减少磨粒磨损的重要途径。

耐磨管的材料基本上分为四类：1。聚合物管道；2、无机非金属材料管道；3、金属材料管；4、复合管。

耐磨管广泛应用于磨损严重的矿山填料、精炼矿粉和尾矿的运输。用于燃煤和火力发电厂的耐磨管道，如送粉、排渣和输灰，也非常适用。

耐磨管的种类：

耐磨管材基本上有四种类型，其特点是：

1、高分子材料耐磨管：

基于聚合物化合物的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂层和粘合剂。橡胶是一种线性柔性聚合物。聚合物纤维分为天然纤维和化学纤维。塑料主要由合成树脂或化学改性的天然聚合物组成。

主要特点：低强度、高塑性、高韧性。

2、无机非金属材料耐磨管：

无机非金属材料由氧化物、碳化物、氮化物、卤素化合物、硼化物、硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硼酸盐和某些元素的其他物质组成玻璃、陶瓷、磨料（碳化硅、氧化铝）、铸石（辉绿岩、玄武岩等）、碳材料、非金属矿物（石棉、云母、大理石等）。

主要特点：高强度、低塑性和韧性。

3、金属材料耐磨管：

金属元素或具有金属特性的材料主要由纯金属、合金、金属间化合物和特殊金属材料等金属元素组成。金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特殊金属材料。

主要特点：根据不同的金属性能指标，其强度、塑性和韧性有所不同。

4、复合材料耐磨管：

复合材料由一种材料作为基体，另一种材料作为增强体组成，各种材料在性能上相互学习，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原材料，以满足不同的要求。

主要特点：根据复合材料的不同性能指标，匹配强度不同，塑性和韧性也不同。

综述：

工业耐磨管道的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素。随着科学技术的不断发展，材料也在不断创新，如铸石、铸钢、合金、粘贴陶瓷等。其中，氧化铝陶瓷内衬管以其高耐磨性、高硬度、抗氧化性、耐腐蚀性和极高低温强度，成为应用最广泛的耐磨材料之一，约占特种陶瓷（耐磨材料）世界市场份额的80%。

刚玉层的维氏硬度高达1100-1500（洛氏硬度为90-98），相当于钨钴硬金。耐磨性是碳钢管的20多倍，其性能远远优于通常粘结的刚玉砂轮。山东华兴电力辅机有限公司生产的陶瓷内衬复合钢管在数十家热电厂的使用实践表明，陶瓷内衬复合钢管具有较高的耐磨性和较强的抗流体侵蚀性。

陶瓷内衬复合钢管弯头的耐磨性是厚壁耐磨铸钢弯头的5倍以上。在实践中，陶瓷内衬复合钢管在使用1-2年后已开通进行观测，复合层无明显磨损或脱落。对于相同规格和单位长度的管道，陶瓷内衬复合钢管的重量仅为耐磨铸钢管或双金属复合管的1/2左右，每米工程造价降低30-40%，仅为铸石管和稀土耐磨钢管重量的2/5左右，每米工程造价降低20%以上。

用于腐蚀或高温场所的陶瓷内衬复合钢管的价格仅为不锈钢管和镍钛管的一小部分。陶瓷内衬复合钢管不仅用于燃煤电厂的除灰、排渣、送粉和返粉，还广泛应用于以下行业：

1、矿山：

1.1煤炭工业中的水煤浆、洗煤泥浆、矿山填料和矿物粉

1.2金属矿山：精矿和尾矿的管道运输。

2、冶金：

2.1钢铁厂高炉喷煤、输渣等炼铁管道

2.2炼钢铁合金输送及炉外精炼首选管道。

3、水泥厂：回转窑湿法生产线原浆输送、煤粉输送、启闭机下料、混凝土输送管道。